1月14日，萬城萬充智慧工廠投運，交流樁自動化產線投運后，交流充電樁產能得到大大提升，從原來手動流水線年產量的3萬臺可提升到7萬臺。

目前，萬城萬充智慧工廠有交流、小直流交流、直流三條自動化生產線，可生產六大系列，覆蓋3.5kW-720kW全功率段優(yōu)質充電樁產品。相比傳統(tǒng)手動生產線，交流樁自動化產線更加的智能化，可自動完成安規(guī)、計量及全功能自動測試環(huán)節(jié)，提高了測試的效率和安全性。對于組裝生產過的每一個充電樁，自動化產線也能夠實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的自動記錄及作業(yè)人員管控，通過充電樁上的特殊編碼可實現(xiàn)追本溯源，實現(xiàn)對生產、品控的全過程監(jiān)測。交流樁自動化產線投運后，交流充電樁的產能得到大大的提升，從原來手動流水線年產量的3萬臺可提升到7萬臺。

生產線還配備了專為交流充電樁老化設計的節(jié)能回饋負載儀器，與傳統(tǒng)的能耗性交流負載相比，可大量節(jié)約電能，最大節(jié)能效率達到91%。從“制造”到“智造”，在研發(fā)、生產、測試各個環(huán)節(jié)融合了物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)和人工智能等新一代信息技術，以“開源節(jié)流，降本增耗”為原則高效、高質生產充電樁產品，進一步提高了能源使用率，促進節(jié)能減排。

自2020年起，萬城萬充以建設全國一流的專業(yè)生產工廠為目標，“壓強式投入”打造智慧工廠，目前已投入數(shù)千萬元完成了第二期的智能化升級改造，建立起了專業(yè)性強、自動化程度高的生產線，構建了流程化、智能化的生產管理體系。智能化升級改造后的萬城萬充智慧工廠擁有1萬平方米的新能源汽車充電樁生產線、實驗室，配備了行業(yè)中最先進的全自動化儀器設備，產線的自動化水平在行業(yè)內遙遙領先，能夠充分保證產品品質，有效滿足各市場主體的產品需求。