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基于CATIA二次開發(fā)的月牙肋鋼岔管輔助設計系統開發(fā)與應用
文章利用自動化對象編程，針對水電站月牙肋鋼岔管設計繁瑣、工作量大、有限元計算前處理耗時長的缺點，開發(fā)出基于CATIA二次開發(fā)的輔助設計系統。該系統實現了月牙肋鋼岔管在CATIA中的快速建模和網格自動剖分，最終在有限元軟件ANSYS中完成有限元計算。以蟠龍抽水蓄能電站工程月牙肋鋼岔管為例進行了計算，并與設計院的計算結果進行了對比與分析，結果表明該系統具有設計速度快、精度較高等優(yōu)點，具有較高的實用價值。 [詳情]
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本文結合某機床廠XD-40型數控機床專用后置處理配置文件的開發(fā)過程，介紹了Creo/NC模塊及其G-Post后置處理器的應用，探討特定數控機床專用后置處理配置文件開發(fā)的方法，為提高CAM類軟件使用效率找到了一種全新的解決方案。 [詳情]
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基于西門子S7-200PLC控制器，研究現代加工中心隨機換刀方式的實現方法，通過編程方式著重介紹刀庫定位的控制過程，同時給出相應的控制流程圖和梯形圖程序。 [詳情]
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動力滑臺是組合機床上實彩走給運動的一種通用部件，采用普通調速閥的動力滑臺在工進速度切換時往拄會引起較大的液壓沖擊，通過歐姆龍的CPM1A可編程邏輯控制器和增量數字節(jié)流間來實現動力滑臺液壓系統的控制，可有效提高整個系統的工作穩(wěn)定性，減少系統的液壓沖去，提高了運行時的精確度，并且實現簡單，成本低，有一定的推廣性。 [詳情]
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為縮短內嵌式PLC的開發(fā)周期．提高其通用性和擴充性．用c語言建立了內嵌式PLC的集成編程環(huán)境編程軟件可以完成PIE信號定叉、系統設置和梯形圖的編譯，并形成一個完整的內嵌式PLC模塊采用雙向鏈表的數據結構來描述和記錄梯形圖的各種信息，以實現仝屏幕編輯功能．該編程軟件已成功應用于俄羅斯539數控仿型銑床。 [詳情]
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本文根據珩磨機床加工工藝原理和控制要求，構建了基于RS-485的主從式控制網絡。通過該網絡主站PLC對各從站伺服驅動器、變頻器等的運行實施監(jiān)控。介紹了伺服驅動器及變頻器的通信協議．給出了PLC與伺服驅動器、變頻器間的通信方法。 [詳情]
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本文根據C7620車床的工作要求，對液壓系統做了部分改進。采用PLC對液壓系統進行控制，給出了相應的梯形圖，提高了車床的工作效率。 [詳情]
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根據機械手的工作過程和控制要求，設計了機械手的基本結構，并將西門子S7—200 PLC和組態(tài)王Kingview6.53應用于機械手的控制系統。通過建立PLC和Kingview 6.53之間的通訊，利用組態(tài)軟件模擬機械手的工作過程。實驗表明，由S7—200 PLC和Kingview6．53構成的控制系統人機界面簡單、易于操作、經濟實用、可靠性高。 [詳情]
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文中首先介紹了數控車床常用的"試切對刀法”的原理及對刀思路；接著，介紹了華中世紀星車削數控系統的四種手動試切對刀方法；為改進其對刀精度，根據"自動試切→測量→誤差補償”的思路，設計出了用程序控制的自動試切法，并總結介紹了四種精確對刀方法。文后還給出了幾種對刀的示例程序，可能會對大家有所幫助。 [詳情]
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本文綜述了國內外網絡數控系統研究的現狀,將網絡數控系統與傳統數控系統進行了對比,在此基礎上,分析了網絡數控系統研究中的關鍵技術,并指出了基于Internet的網絡數控系統是數控系統的研究發(fā)展趨勢。 [詳情]
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隨著現代數控技術的發(fā)展，數控機床的普及程度得到快速提高。作為在數控技術應用方面的排頭兵，經過20多年的快速積累，航空航天企業(yè)已從過去購買CAD/CAM軟件不以為用，到現在真正把CAD/CAM技術作為不可或缺的重要技術使用，這也足以反映出其"超前技術儲備戰(zhàn)略"的必要性。 [詳情]
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采用可編程控制器(PLC)對T7040 金剛鏜床的電氣系統進行技術改造，設計了機床主電路圖、PLC 的I/O 接線圖，并根據產品加工工藝，繪制了梯形圖程序。改造后的T7040 金剛鏜床在實際生產中運行平穩(wěn)，生產效率大大提高。 [詳情]
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本文針對目前國內中、低檔刀架的不足。介紹了以TBl20伺服刀架為控制對象，Fanuc 0i數控系統的PMC為控制核心的伺服刀塔系統的硬件和軟件的設計方法，分析了PMC的控制原理，給出了部分信號的接口地址。經實驗驗證，該伺服刀塔滿足了數控機床對核心功能部件的要求，具有較高的工程應用價值。 [詳情]
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文章介紹了自動化加工及其特點，并以hypermill自動化加工為例，介紹了應用hypermill進行典型的5軸零件加工的步驟和方法。 [詳情]
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本文簡述數控車床自動刀架的工作原理與刀架電氣控制原理,提出數控車床PLC自動刀架試驗系統設計理念,討論PLC實現循序脈沖發(fā)生器的工作機理,設計了PLC自動刀架試驗系統梯形圖。 [詳情]
